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              膨脹閥安裝調試和選型

              一、膨脹閥選型

              根據R、Q0、t0、tk、液體管路及閥件的阻力損失來進行,步驟:

              1.1確定膨脹閥兩端的壓力差;確定閥的形式;選擇閥的型號與規格;

              1.1.1確定閥兩端的壓力差:ΔP=PK-∑ΔPi-Po(KPa)

              式中:PK――冷凝壓力,KPa,∑ΔPi――為ΔP1+ΔP2+ΔP3+ΔP4(ΔP1為液體管路阻力損失;ΔP2為彎頭、閥件等得阻力損失;ΔP3為液體管升高得壓力損失,ΔP3=ρɡh;ΔP4為分液頭及分液毛細管得阻力損失,通常各為0.5bar); Po—蒸發壓力,KPa。

              1.1.2確定閥的形式:選擇內平衡還是外平衡,由蒸發器中的壓力降而定。對R22系統,當壓力降超過相應蒸發溫度1℃,均宜采用外平衡式熱力膨脹閥。

              1.1.3選擇閥的型號和規格:根據Q0和計算的膨脹閥前后的ΔP與蒸發溫度t0由有關表中查得閥的型號和閥的容量。 為了簡化選配的手續,也可以按設計技術措施進行,現配熱力膨脹閥的型號與規格,必須根據制冷系統所采用的制冷劑的種類、蒸發溫度的范圍和蒸發器的熱負荷的大小來進行,選擇時應符合下述要求:

              (1) 所選擇的熱力膨脹閥的容量比蒸發器的實際熱負荷大20-30%;

              (2) 對不設冷卻水量調節閥或冬季冷卻水溫較低的制冷系統,選擇熱力膨脹閥時,閥的容量應比蒸發器負荷大70-80%,但最大不超過蒸發器熱負荷的2倍;

              (3) 選擇熱力膨脹閥時,應計算出供液管路的壓力降,以得出閥前后的壓差,再根據制造廠所提供的膨脹閥計算容量表確定熱力膨脹閥的規格。

              二、膨脹閥安裝

              2.1安裝前檢查其是否完好,特別是感溫機構部分;

              2.2安裝位置,必須在靠近蒸發器的地方,閥體應垂直安裝,不能傾斜或顛倒安裝;

              2.3安裝時,應注意使感溫機構內的液體始終保持在感溫包內,因此感溫包應比閥體裝得低一些;

              2.4感溫包盡可能安裝在蒸發器的出口水平回氣管上,一般應遠離壓縮機吸氣口1.5m以上;

              2.5感溫包絕不能置于有積液的管路上;

              2.6若蒸發器出口帶有氣液交換器時,一般將感溫包裝在蒸發器的出口處,即熱交換器之前;

              2.7感溫包通常安置于蒸發器回氣管上,并緊貼管壁包扎緊密,接觸處應將氧化皮清除干凈,露出金屬本色;

              2.8當回氣管直徑小于25mm時,感溫包可扎在回氣管的頂部;當直徑大于25mm時,可扎在回氣管的下側45° 處,以防管子底部積油等因素,影響感溫包的正確感溫。

              三、膨脹閥調試

              3.1蒸發器出口設溫度計或利用吸氣壓力來校核過熱度;

              3.2膨脹閥過熱度太小(供液量太大),調節桿按順時針方向轉動半圈或一圈(即增大彈簧力,減少閥開度),時制冷劑流量減少;調節桿螺紋一次轉動的圈數不宜過多(調節桿螺紋轉動一圈,過熱度大約改變1-2℃),經多次調整,直至滿足要求為止;

              3.3膨脹閥經驗調節辦法:轉動調節桿螺紋改變閥的開度,使蒸發器回氣管外剛好能結霜或結露。對蒸發溫度低于0度的制冷裝置,若結霜后用手摸,有一種將手粘住的陰冷的感覺,此時開度適宜;對蒸發溫度在0度以上的,可看結露情況判斷。

               
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